通過正確選擇合適的硬質(zhì)合金鑽頭可大幅度提升鑽削生產(chǎn)率，並降低加工成本。硬質(zhì)合金鑽頭考慮因素如下：
加工精度：鑽削加工的尺寸精度要求，一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鑽頭製造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對鑽頭進(jìn)行分類。整體硬質(zhì)合金鑽頭的加工精度最高，它是加工高精度孔的最佳選擇；焊接式硬質(zhì)合金鑽頭或可更換硬質(zhì)合金齒冠鑽頭的公差範(fàn)圍為0～0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工；安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鑽頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低於其他幾種鑽頭，但其加工精度也比較低，公差範(fàn)圍為0～0.3mm，因此，它一般用於精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。
加工穩(wěn)定性：機(jī)床穩(wěn)定性對於鑽頭的安全使用壽命和鑽孔精度至關(guān)重要，需仔細(xì)檢驗(yàn)機(jī)床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。此外，鑽頭自身的穩(wěn)定性也很重要。例如，整體硬質(zhì)合金鑽頭剛性最好，可達(dá)到很高的加工精度。而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鑽頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，容發(fā)生偏斜。這種鑽頭上安裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片，其中內(nèi)刀片用於加工孔的中心部分，外刀片則加工從內(nèi)刀片至外徑處的外緣部分。由於在加工初始階段只有內(nèi)刀片進(jìn)入切削，鑽頭處於不穩(wěn)定狀態(tài)，極易引起鑽體偏斜，且鑽頭越長，偏斜量越大。在使用長度超過4D的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鑽頭進(jìn)行鑽削加工時，在開始鑽進(jìn)階段時應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量，進(jìn)入穩(wěn)定切削階段後再將進(jìn)給率提高到正常水準(zhǔn)。焊接式硬質(zhì)合金鑽頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鑽頭是由兩條對稱切削刃組成可自定心的幾何刃型，這種具有高穩(wěn)定性的切削刃設(shè)計(jì)使其在切入工件時不需要減小進(jìn)給率，只有當(dāng)鑽頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時例外，此時建議在鑽入、鑽出時將進(jìn)給率減小30％～50％。由於此類鑽頭的鋼制鑽體可產(chǎn)生微小變形，因此非常適合用於車床加工；而整體硬質(zhì)合金鑽頭由於脆性較大，用於車床加工時較易折斷，尤其當(dāng)鑽頭定心狀況不佳時更是如此。
排屑與冷卻液：鑽削加工中遇到最多的問題就是排屑不暢，且無論使用何種鑽頭均無法回避這一問題。加工車間經(jīng)常採用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小於孔徑以及減小切削參數(shù)的情況下才有效。此外，必須選用與鑽頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。對於沒有安裝主軸內(nèi)冷卻系統(tǒng)的機(jī)床，則應(yīng)使用冷卻液導(dǎo)管。被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷卻液壓力也越大，因此應(yīng)保證鑽頭製造商推薦的最小冷卻液流量，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進(jìn)給量。
每孔加工成本：生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鑽孔加工最重要的因素。為提高生產(chǎn)率，鑽頭製造商正致力於研究可集成多種操作工序的加工方法，並開發(fā)可實(shí)現(xiàn)高進(jìn)給、高轉(zhuǎn)速加工的鑽削刀具。最新開發(fā)的可更換硬質(zhì)合金齒冠鑽頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟(jì)性。鑽頭磨損後，用戶不必更換整個鑽體，只需更換硬質(zhì)合金齒冠即可，其購買費(fèi)用只相當(dāng)於焊接式或整體硬質(zhì)合金鑽頭重磨一次的費(fèi)用。硬質(zhì)合金齒冠更換容易且重複性精度極高，加工車間可用一支鑽體配備多個齒冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模組化的鑽削系統(tǒng)可減少直徑12～20mm鑽頭的編目費(fèi)用，同時還可節(jié)省對焊接式或整體硬質(zhì)合金鑽頭進(jìn)行重磨時需要的備份刀具費(fèi)用。
