硬質(zhì)合金鍛造模也被稱為鍛模，具有良好的耐熱性以及抗疲勞能力，其通過上下模具的合閉施加一定的擠壓力，使得模鍛件獲得較好的組織和力學性能。硬質(zhì)合金鍛模的種類有許多，主要根據(jù)製造設備進行分類，可分為胎模、錘鍛模、機鍛模、平鍛模以及滾鍛模等。
胎模：用於自由鍛設備上，適用於小型鍛件、中小批量生產(chǎn)；
錘鍛模：鍛壓設備動力作用下，毛坯在鍛模模鏜中被迫塑性流動成形，從而獲得比自由鍛品質(zhì)更高的鍛件；
機鍛模：機械壓力機上是坯料成型為模鍛件或其半成品的模具；
平鍛模：在水準鍛造機上使坯料成型為模鍛件或其半成品的模具；
滾鍛模：在輥鍛機上將坯料縱軋成型的扇形模具，比錘鍛模高5-10倍。
與鑄件相比，金屬經(jīng)過鍛造加工後能改善其組織結構和力學性能。鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形後由於金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏鬆、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。 鑄件的力學性能低於同材質(zhì)的鍛件力學性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命採用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無法比擬的鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鍛件過程建造了精緻的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其他澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻後經(jīng)落砂、清理和後處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的工件。
