如刀和與刀桿熱膨脹係數(shù)不同，則釺焊過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應力從而引起裂紋，為預防裂紋的產(chǎn)生需正確地進行釺料操作工藝。硬質(zhì)合金刀具火焰釺焊採用了氧乙炔焰作為熱源，利用熔點比母材低的金屬作為釺料同時把兩個焊件在固態(tài)下連接在一起的焊接方法。
釺料和釺劑：硬質(zhì)合金刀具釺焊時主要使用銅基及銀基釺料，銅基釺料應用最多為黃銅，為提高釺料潤濕性與強度常需加入鎳，錳和鐵等元素。銀基釺料具有良好的強度和塑性，而且熔點低，因此，釺焊接頭產(chǎn)生的熱應力較小，但成本比銅基釺料高，使用時受到限制。用銅基釺料釺焊時釺劑可用脫水硼砂，為降低熔點可加入一定量的硼砂，在釺焊含碳量較高的硬質(zhì)合金刀片時，可在硼砂中加10％左右的氟化鉀以提高釺劑的活性。
操作方法：將刀具用虎鉗或壓板夾緊，用中性焰加熱刀頭後部及刀槽底部，直到刀頭髮暗紅色。用火焰的外焰加熱刀片和刀槽四周，直到釺劑全部熔化為止。繼續(xù)用外焰均勻加熱，使釺料熔化，並沿側(cè)面釺縫滲入。當側(cè)面釺縫出現(xiàn)較刀片顏色暗而發(fā)亮的液體釺料帶，並剛出現(xiàn)藍火焰冒白煙時用加壓棒波動往復移動2至3次。移動刀片擺正位置後立即用加壓棒在刀片中部加壓釺焊。
保溫冷卻與低溫回火：刀具釺焊後應緩慢冷卻以免形成裂紋，可將釺焊好的刀具堆放在一起，也可將釺焊好的刀具插入石灰槽中緩冷，或者直接放至大約360℃的爐中進行低溫回火，保溫6～8h。
硬質(zhì)合金刀具火焰釺焊具實用性廣以及優(yōu)越性強等優(yōu)點，掌握硬質(zhì)合金刀具的火焰釺焊工藝及操作方法對提高焊接品質(zhì)將起到關(guān)鍵作用。
