鎢坩堝因其極高的熔點、優異的高溫力學性能和良好的化學穩定性，被廣泛應用於航太、冶金、材料科學等領域的高溫實驗之中，尤其是在晶體生長、金屬熔煉及稀有元素提取等工藝中，發揮著關鍵性作用。然而，在實際使用過程中，鎢制坩堝並非“堅不可摧”，仍會因多種複雜因素而出現不同形式的失效。
首先，熱疲勞裂紋是鎢坩堝最常見的失效形式之一。高溫實驗往往伴隨著劇烈的溫度波動，如快速升溫和冷卻迴圈，這會導致坩堝內外壁間產生劇烈的熱應力。由於鎢的熱導率高、熱膨脹係數低，雖然這有助於快速傳熱，但一旦局部升溫不均或降溫速度過快，易形成應力集中，從而在微觀缺陷處誘發疲勞裂紋。長期積累後，這些裂紋會逐漸擴展，最終導致結構破裂。
其次，氧化和揮發損耗也是W坩堝失效的關鍵因素。雖然鎢在真空或惰性氣氛中具有良好的穩定性，但若實驗環境存在微量氧、水汽或高溫強還原性氣體，其表面極易氧化成WO?。氧化鎢在高溫下揮發性極強，會導致材料表面逐漸損耗、粗糙化，甚至形成孔洞，嚴重時可能導致坩堝壁厚變薄甚至穿孔。此外，氧化過程中生成的脆性物質還可能在溫度迴圈中剝落，引發局部崩裂。
再次，金屬間反應或腐蝕也是需要關注的問題。在某些實驗中，被熔煉的材料（如鈦、鋯、稀土金屬等）可能在高溫下與鎢發生反應，生成脆性中間相，導致介面結合強度下降，甚至出現介面層脫落、結構崩裂等現象。對於高純度實驗而言，這不僅影響坩堝本身的使用壽命，還會造成實驗樣品被污染，影響結果準確性。
還有一種不可忽視的失效因素是機械衝擊與裝卸損傷。雖然鎢在高溫下保持較好的強度，但在常溫下卻表現出一定的脆性，特別是在經過多次熱迴圈後，坩堝晶粒粗化、內部殘餘應力積聚，一旦受到外力撞擊或夾具過緊夾持，都可能引發開裂或邊緣崩損。
為減緩上述失效形式的發生，通常建議採取以下措施：其一，優化升溫與降溫曲線，避免快速溫變引起的熱衝擊；其二，在使用過程中保持真空或高純惰性氣氛，防止氧化；其三，必要時可在坩堝內壁施加保護性塗層，如鉬或氮化物，以隔離反應性物質；其四，在搬運及安裝過程中需採用柔性支撐，避免機械應力集中。
