碳化物晶粒平均尺寸在1%26mu；m以下的硬質合金則稱為微晶硬質合金，它的突出特點是用0.3~1%26mu；m的極細晶粒WC取代傳統細晶粒合金中的1.3~1.5%26mu；mWC晶粒。WC晶粒越細，其本身缺陷越小；同時在鈷含量一定時，WC晶粒越細則鈷層越薄，因此合金的硬度和抗彎強度越高。
和普通硬質合金相比，微晶硬質合金具有優異的物理力學性能，不僅是具有高硬度和高強度，而且還具有良好的韌性和切削性能，對低速切削和斷續切削的適應性強，從而使硬質合金的切削速度延伸到低速切削範圍，填補了硬質合金和高速鋼之間的空白。微晶硬質合金的耐磨性好，而且強度高又穩定可靠，因此，它是自動車削中極為理想的刀具材料。
微晶硬質合金的製造特點首先是要求制取微細鎢粉和微細WC粉。制取微細鎢粉的方法包括藍色氧化鎢低溫氫還原法、順氫還原法、反復氧化還原法、機械活化法、加錸細化法、冷凍千燥法、鹵化鎢氫還原法以及複鹽共沉澱法等。
制取微細WC的方法包括低溫碳化法、熔鹽碳化法、鹵化物碳化法、有機鹽熱分解碳化法和等離子弧碳化法等。為了抑制在碳化和燒結過程中晶粒的長大，常常添加其他碳化物作為WC晶粒長大抑制劑。它們在燒結過程中抑制WC晶粒長大效果的順序如下。VC%26gt；Cr3C2%26gt；Nbc%26gt；TaC%26gt；TaC%26gt；Mo2C%26gt；TiC%26gt；ZrC%26gt；HfC。可見VC和Cr3C2以及TaC是制取微晶硬質合金中有效的晶粒長大抑制劑。
