硬質(zhì)合金是主要成分的Wc（碳化鎢和高硬度脆性材料）分散在Co（鈷和低硬度高韌性材料）中的複合材料，是兼顧硬度與抗彎曲強度的硬質(zhì)材料中的一種。
超細晶粒硬質(zhì)合金是為了同時提高硬度和抗彎曲強度從而開發(fā)的一種合金材料，相當於細晶粒和亞微細晶粒硬質(zhì)合金。超細晶粒硬質(zhì)合金與普通的硬質(zhì)合金相比，具有強度高以及硬度高的特點，它是一種高硬度和高強度以及高耐磨性兼?zhèn)涞挠操|(zhì)合金。
超細晶粒硬質(zhì)合金的晶粒尺寸在0.5微米以下，因此，與普通硬質(zhì)合金在硬度相同的條件下強度較高，如果是在強度相同的情況下則硬度較高。這主要是因為粒子變小，WC與WC之間的鈷會變薄，因此抵抗塑性變形的抗彎強度增加。普通硬質(zhì)合金的Wc顆粒為1—6μm（μ=10-6）左右，而超細晶粒硬質(zhì)合金的Wc顆粒為0.6μm左右，因為非常微小所以Wc顆粒周圍起到粘結作用的Co成分的厚度薄，同時，折斷起始尺寸小使抗彎曲強度高。
超細晶粒硬質(zhì)合金的WC粒度一般為0.2～1.0μm 以下，大部分在0.5μ，m以下，是普通硬質(zhì)合金WC粒度的幾分之一到幾十分之一。它不僅具有硬質(zhì)合金的高硬度，同時還具有高速鋼的強度。其硬度一般為90～93HRA，抗彎強度為2000～3500MPa，比含鈷量相同的WC-Co硬質(zhì)合金要高，與加工材料的相互吸附和擴散作用較小，特別適用於耐熱合金鋼、高強度合金鋼以及其他難加工材料。
超細晶粒硬質(zhì)合金最初在細徑鑽頭、立銑刀等整體硬質(zhì)合金刀具使用，最近也開始用於可轉(zhuǎn)位刀片。但是，雖然超細晶粒硬質(zhì)合金在低溫下顯示優(yōu)異的特性，可在高溫狀態(tài)下容易出現(xiàn)慢性變形，在切削速度高的情況下使用時，有時會產(chǎn)生塑性變形或是磨損增大等現(xiàn)象。
