鎢鉬絲在拉伸過程中，除了拉伸速度和拉伸溫度以及變形程度外，反拉力的作用以及拉絲模溫度等對鎢鉬拉絲模的壽命也有重要影響，因此提高鎢鉬拉絲模的使用壽命需要對各種工藝因素加以綜合考慮。拉伸工藝對鎢鉬拉絲模使用壽命影響如下：
拉伸溫度：鎢鉬絲拉伸時的溫度應根據道次壓縮率以及鎢鉬拉絲模的散熱條件和模溫等因素，來進行合理的確定。拉伸溫度過高，石墨乳的吸附性和粘度降低，甚至出現石墨成分燒損的現象，使鎢鉬絲表面粗糙的氧化層更多地暴露在外面，增大絲材與鎢鉬拉絲模的摩擦係數。拉伸溫度過低，金屬的變形抗力大，增大絲材與鎢鉬拉絲模的摩擦力，使鎢鉬拉絲模磨損明顯增加。
拉伸速度：在其他條件一定的情況下，平均變形速度隨拉伸速度的提高而加快，變形熱效應增大，金屬的變形溫度顯著升高。在採用大的變形程度，以及高速拉伸時，這種現象尤其明顯。溫度過高，潤滑劑易失效，潤滑條件會惡化。在低速拉伸時，由於變形熱效應小，對降低金屬變形抗力的影響不明顯，因而摩擦力較大，鎢鉬拉絲模磨損嚴重。
變形程度：隨著變形程度的增加，絲材硬化程度增加，變形程度越大，硬化速率也越大，導致鎢鉬拉絲模磨損增加。另一方面，採用大的道次壓縮率，由於鎢鉬拉絲模入口處受到的衝擊作用大，模壁上的壓應力和摩擦應力大，易在入口處產生環形溝槽。而採用過小的道次壓縮率時，模壁上的徑向壓應力增大，鎢鉬拉絲模的平均磨損加劇，特別是出口端的磨損明顯加快。
反拉力：在拉伸過程中，對絲材施加一定的反拉力，會降低鎢鉬拉絲模入口處的徑向壓應力，減小摩擦應力，消除鎢鉬拉絲模入口處的環形溝槽，並減輕鎢鉬拉絲模的平均磨損。同時，合理的反拉力使拉伸軸線與模孔中心線重合，消除絲材的振動與跳動，使鎢鉬拉絲模的非對稱不均勻磨損減少。但反拉力過大，會降低絲材拉伸後的抗拉強度，引起縮絲或斷絲。
絲材質量：鎢鉬絲拉伸時，絲材的表面品質及組織性能均對鎢鉬拉絲模的壽命有影響作用。絲材表面的金屬氧化膜越均勻、完整，潤滑劑薄膜附著越牢固，拉伸時的摩擦係數越小。而使用表面有裂紋、毛刺、劃痕等機械損傷，以及有氧化、碳化、雜質等塗層沾汙的絲材時，常常會在缺陷處出現潤滑層斷裂，摩擦係數增大，引起拉絲模加速磨損。組織性能不均勻的絲材，由於存在殘餘應力，會使抗拉強度提高，摩擦力增大。而絲徑不均，模孔內壁各向受力不均勻，會造成鎢鉬拉絲模的磨損不均勻。
