碳化鎢是由鎢和碳組成的化合物，硬度與金剛石相近，利用碳化鎢懸浮堆焊工藝可直接將碳化鎢顆粒堆焊在工件上，碳化鎢顆粒在堆焊過程中一般是從上至下均勻分散在堆焊層中。懸浮堆焊工藝不僅可以讓碳化鎢均勻的分佈在堆焊耐磨層中，同時還解決了傳統碳化鎢堆焊過程中對碳化鎢的燒損，有效的提高了碳化鎢的利用率和堆焊耐磨層的耐磨性能。
碳化鎢懸浮堆焊工藝如下：
首先，先把鋼制工件裝夾在安裝平臺上，然後將需要堆焊的表面朝上，裝夾完成後對鋼制工件進行預熱。調整碳化鎢供給管的下管段與鉛垂面的夾角為30°-45°，並且碳化鎢供給管的碳化鎢供給管口距離鋼制工件需要堆焊的部位表面20-35mm。調整焊接裝置的水冷焊槍位於鋼制工件的堆焊區域的上方，以及堆焊去域的前後向的一側；焊絲由送絲機送入水冷焊槍中，使用前啟動焊槍的冷卻水迴圈裝置。向水冷焊槍的下端兩側的抗磁偏吹裝置的第一螺旋線圖和第二螺旋線圈通過交流電流。在控制箱的控制下，送絲機輸送焊絲至水冷焊槍下發的焊接處；焊接大電流依次通過水冷焊槍的槍柄、焊絲以及引弧板，在引弧板上起弧。
起弧後碳化鎢供給管的下管段隨著水冷焊槍行進至鋼制工件的堆焊區域上方，焊絲在鋼制工件的堆焊區域的相應部位熔化並使得該相應部位形成熔池，控制碳化鎢供料裝置的碳化鎢供給調速電機，使得碳化鎢顆粒從碳化鎢供料裝置的碳化鎢供給管的管口落入熔池中，在第一螺旋線圈和第二螺旋線圈的磁力攪拌作用下，熔池中的鋼水攪動，使得熔池中的碳化鎢顆粒在水中翻滾，到鋼水凝固時，碳化鎢顆粒以懸浮的形態固結在原熔池中。
水冷焊槍在自前向後行走的同時還在擺動控制器的控制下左右擺動，從而焊槍從前向後運動完畢後，在鋼制工件的堆焊區域的前後向的擺動區域內堆焊了一層包裹碳化鎢顆粒的堆焊層。當需要增加堆焊層厚度時，重複上述步驟。
