鎢錫礦是脆性礦物，在礦物加工過程中極易過磨過粉，給選礦過程帶來諸多不便，在鎢錫共生礦床中，為了綜合回收鎢錫礦物，一般將原礦磨至基本單體解離，採用跳汰機(jī)或螺旋溜槽進(jìn)行預(yù)先拋尾。當(dāng)鎢錫礦物共生緊密、主金屬品位低、嵌布細(xì)微性粗細(xì)不勻時(shí)，將礦物磨至單體解離容易造成金屬過磨過粉，造成回收率偏低，難以獲得理想的選礦指標(biāo)。
本文介紹一種鎢錫礦選礦方法，主要針對(duì)主金屬品位低、礦物嵌布細(xì)微性粗細(xì)不勻，採用粗細(xì)分支分選以提高精礦品位及回收率，能夠防止過磨過粉、較好地回收鎢錫礦物。
鎢錫礦特徵要求：所用礦物原料中Sn含量為0.083～0.32％、WO3含量為0.035～0.46％，物相分析表明錫以錫石形式存在，鎢以黑鎢礦為主、含少量白鎢礦。
具體步驟和藥劑制度如下：
(1)將鎢錫礦物磨至部分單體解離，採用跳汰分支分選技術(shù)，將礦物分選為粗粒重礦物和細(xì)粒集合體，所述粗粒重礦物是指細(xì)微性較粗的單體錫鎢礦物和比重較大的富連生體，細(xì)粒集合體是指細(xì)微性較細(xì)的單體錫鎢礦物和比重較小的貧連生體，然後對(duì)粗粒重礦物和細(xì)粒集合體礦物分別重選；
(2)粗粒重礦物經(jīng)螺旋溜槽粗選，得到螺旋溜槽粗精礦和螺旋溜槽尾礦，螺旋溜槽粗精礦搖床再精選，得到鎢錫粗精礦1、搖床中礦1和搖床尾礦1；
(3)細(xì)粒集合體礦物用搖床一粗一精流程進(jìn)行回收，得到鎢錫粗精礦2、搖床中礦2和搖床尾礦2；
(4)將步驟(2)中得到的螺旋溜槽尾礦、搖床中礦1和搖床尾礦1和步驟(3)中得到的搖床中礦2合併進(jìn)行再磨再選，得到鎢錫粗精礦3；
(5)將步驟(2)得到的鎢錫粗精礦1、步驟(3)得到的鎢錫粗精礦2和步驟(4)得到的鎢錫粗精礦3合併，添加品質(zhì)濃度為5％的硫酸溶液1000～2000g/t、品質(zhì)濃度5％的硫酸銅溶液100～300g/t、品質(zhì)濃度1％的丁基黃藥溶液100～200g/t以及2#油原液30～50g/t，經(jīng)一粗一精二掃浮選流程脫除硫化礦，獲得鎢錫混合精礦；
(6)步驟(5)獲得的鎢錫混合精礦在磁場強(qiáng)度10000～13500Gs濕式強(qiáng)磁選條件下粗選，在8000～10000Gs濕式強(qiáng)磁選條件下精選實(shí)現(xiàn)鎢錫分離，分別獲得鎢精礦和錫精礦。
所述粗粒重礦物是指細(xì)微性為+0.074mm的單體錫鎢礦物和比重＞4g/cm3的富連生體，細(xì)粒集合體是指細(xì)微性-0.074mm為的單體錫鎢礦物和比重＜4g/cm3的貧連生體。
除另有說明外，上述方法的百分比均為品質(zhì)百分比，各組分含量百分?jǐn)?shù)之和為100％。
該鎢錫礦選礦方法的優(yōu)點(diǎn)：
1.採用跳汰分支分選技術(shù)將物料分為兩支：一是粗粒重礦物{細(xì)微性較粗(+0.074mm)的單體錫鎢礦物和比重較大(＞4g/cm3)的富連生體}，二是細(xì)粒集合體{細(xì)微性較細(xì)(-0.074mm)的單體錫鎢礦物和比重較小(＜4g/cm3)的貧連生體}。然後對(duì)兩支礦物進(jìn)行分別選別，實(shí)現(xiàn)已解離礦物粗收早收的原則，未解離礦物單獨(dú)處理，保證鎢錫回收率。
2.能夠有效回收主金屬品位低、礦物嵌布細(xì)微性粗細(xì)不勻、礦物緊密共生等難選的鎢錫礦物，獲得理想的選礦指標(biāo)。
3.生產(chǎn)使用設(shè)備臺(tái)數(shù)少，生產(chǎn)成本低。
