數控脈沖鎢電極氬弧焊填絲焊

自熔焊的口的只是為了保證根部焊透，為了保證根部焊透就必須使鎢電極的弧柱區更接近根部并使鎢電極偏向管板一側，而柔性管板剛性差、容易變形和管孔坡口深以及坡口窄的特點使得難以達到采用自熔焊目的。

數控脈沖鎢電極氬弧焊填絲焊的過程中，第1層選用填絲焊，第一層焊完后暫停焊接，口視檢查焊縫外觀質量，檢查是否存在氣孔、未熔合等缺陷。第二層、第三層連續焊接完成，同樣采用填絲焊。

與采用自熔焊相比，第一層采用填絲焊具有如下優點：

(1)填絲焊主要是為保證焊縫厚度尺寸，即填絲焊要保證一定的熔深，并由于是第一層焊接，同樣也要保證根部焊透。為滿足此要求，在第一層填絲焊時，應使鎢電極的弧柱區更接近根部并要控制鎢電極與管板和換熱管壁均保持一定的距離，不能讓鎢電極過于靠近管板或換熱管，以防止鎢電極在焊接過程中由于發熱而造成與換熱管和管板粘接。為此，應使鎢電極尖指向坡口中心，選用0°~5°的焊炬角度解決了自熔焊造成鎢電極與管板粘接的問題。

(2)自熔焊要求管孔與換熱管的問隙幾乎均勻 一致，否則無法保證根部焊透。而柔性管板剛性差、易變形，管孔加工難度大，管孔橢圓度偏差較大，另外點固焊時會使換熱管端向點焊焊縫收縮，造成管孔與換熱管問隙無法均勻一致。由于自熔焊不加填允金屬，氬弧焊熔深又淺，所以很難保證焊縫根部焊透。與自熔焊相比，填絲焊在焊縫中填加了填允金屬。因此，在焊接參數調整合理的情況下，可以實現只焊1層就能夠保證根部焊透。

(3)自熔焊中不添加填允金屬，其焊縫強度較低，只能夠滿足密封性能的要求，無法滿足焊縫強度要求。因此，管板與換熱管的焊縫一般只要求自熔焊一層，其余均為填絲焊。在保證第一層填絲焊根部焊透后，三層全部采用填絲焊，焊縫強度必定高于首層自熔焊而其它焊層采用填絲焊的焊縫，焊縫質量將更加穩定可靠。