手工鎢電極氬弧焊自熔焊+填絲焊

手工鎢電極氬弧焊自熔焊+填絲焊方法在國內硫冷凝器柔性管板與換熱管制造過程中比較常見，第一層焊縫為不填絲自熔焊，目的是使焊縫根部能夠焊透，其余各層焊縫為填絲焊。

硫冷凝器柔性管板與換熱管之間采用此焊接力法，在生產中存在如下缺陷及不利因素。

(1)為了保證根部焊透，在采用自熔焊時，焊接線能量必須很大，且電弧必需盡量靠近管板，即鎢電極要靠近管板側。焊接線能量過大會造成焊縫組織晶粒粗大，焊縫區和熱影響區硬度極高，塑性和韌性很差，這樣在硫冷凝器使用過程中，會使柔性管板與換熱管焊接接頭在惡劣的工況條件下留下產生裂紋的隱患。管孔坡口很窄，且鎢電極與管板之間的距離太近，在焊接過程中極易導致鎢電極和管板粘接。

(2)焊接線能量很大容易造成過大的熱輸入，在焊后極易產生較大的焊接殘余變形。

(3)自熔焊時，為保證焊透，焊接電流很大，極易燒損換熱管，甚至會燒穿換熱管壁。

(4)對焊接操作人員的技能水平要求很高。手工焊操作水平參差不齊，焊縫外觀質量很難保證，焊縫表面極易出現焊瘤、咬邊、表面氣孔等缺陷，返修工作量極大，在很大程度上影響了焊接效率。