鎢電極氬弧焊的應用及操作要點

鎢電極氬弧焊的應用很廣，在不同的材料焊接上都能應用。如低合金高強度鋼、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鈦及其合金、鋁、鎂及其合金等。由于鎢電極載流能力有限，電弧功率受到限制，致使焊縫熔深淺，焊接速度低，所以，鎢電極氬弧焊一般只適于焊接厚度小于6mm的焊件或管道的打底焊接。

（一）焊前準備

1、焊接設備、電路、氣路的檢查：首先開啟焊機電源開關，電源指示燈亮，冷卻風扇轉動正常，各儀表指示正常，開關打到氬弧焊，檢查各連線是否可靠，焊槍的噴嘴、鎢極均符合標準，檢查氣瓶或總閥門的開啟，氬氣流量調節(jié)器的開通，調好流量，最終確認自焊槍噴嘴流出足夠的保護氣流。

2、焊絲的檢查：首先焊絲的牌號及直徑應符合所焊工件的要求，打磨干凈焊絲上的油污，銹蝕等雜物，并露出金屬光澤方可使用。

3、坡口的清理：焊件在點固前，應將坡口兩側至少20mm以內清理出金屬光澤并不許有油污。

4、焊件點固：為防止焊接時工件受熱膨脹引起變形，必須保證定位焊縫的數(shù)量及長度，定位焊縫是正式焊縫的一部分，必須焊牢，不允許有缺陷，必須按正式焊接工藝要求焊接定位焊縫。焊好定位焊縫后，兩端應磨成斜坡，以便接頭，定位焊縫不能太高，定位焊縫上如有裂紋、氣孔，應打磨掉重焊，不允許用重熔修補。

（二）焊接操作

鎢極氬弧焊在操作過程中與手工焊條電弧焊相比，氬弧焊須雙手同時操作，一手持焊槍，一手拿焊絲，持焊槍的手要保證電弧長度和電弧的穩(wěn)定性，所以必須用手指做一個支撐點，持焊絲的手也要保證焊絲的均勻送進。因此培訓過程中要重點培養(yǎng)學員的雙手靈活配合程度。由于氬弧焊是明弧操作，可清楚的看見熔池，所以對熔池的控制比焊條電弧焊更容易，和焊條電弧焊相比，更易實現(xiàn)單面焊接雙面成型。

1、引弧：為了提高焊接質量，手工鎢極氬弧焊多采用高頻引弧。其優(yōu)點鎢極與工件不接觸就能在施焊點直接引燃電弧，鎢極端頭損耗小，焊接質量高，不會產(chǎn)生夾鎢。

2、焊接和接頭：

(1)、打底焊焊縫應該具有一定的厚度，應一氣呵成，不允許中途停止，焊接時，要掌握好焊槍角度、送絲位置，力求送絲均勻，填絲必須等坡口兩側熔化后才能填絲，以免造成熔合不良。填絲時，焊絲應與工件表面成15度夾角，送絲速度快慢適當，應與焊接速度相適應。送絲方法有連續(xù)送絲、斷續(xù)填絲、焊絲緊貼坡口與鈍邊一起熔入等。操作過程中如有夾鎢、氣孔等，必須打磨出金屬光澤，直至消除缺陷，才能繼續(xù)焊接。氬弧焊槍可做橫向擺動，以不破壞熔池為原則，由焊工靈活掌握，焊后經(jīng)自檢合格后才能蓋面，焊完打底焊后，焊第二道不得將打底焊道燒穿，防止焊道下凹或背面劇烈氧化。

(2)、接頭質量的控制是很重要的，因它是兩段焊縫交接的地方，會出現(xiàn)多種缺陷，因此，接頭處要有斜坡，不能有死角，重新引弧應在原弧坑后面20—30mm處，重疊處一般不加或少加焊絲，熔池要貫穿到接頭根部，以確保熔透。

3、收弧：收弧不當會影響焊縫質量，一般氬弧焊設備都配有電流自動衰減裝置，停弧后，焊槍噴嘴應延時10S再移開(一般設備都有提前送氣，滯后關氣的裝置)，防止金屬在高溫下產(chǎn)生氧化反應。

4、焊后應關閉電源，關閉氣路，將焊槍盤好掛起。

（三）焊后檢驗

氬弧焊試件焊完后，應首先對其進行外觀檢查，在焊縫外觀各項指標都符合標準后，還對其進行X光射線探傷，當探傷達到二級片標準后，再進行彎曲試驗。整個培訓過程嚴格按照國家壓力容器標準進行實施評定。

由于氬弧焊具有焊接質量好，焊縫成型美觀，適用范圍廣等諸多優(yōu)點，因此非常值得我們不斷推廣發(fā)展，為推動我國的焊接事業(yè)發(fā)展做出應有的努力。