節能減排創“兩型”標桿
記者近日獲悉，位于常德的創元鋁業公司，采用國內外領先的新型陰極結構高效節能鋁電解技術與裝備，使其噸鋁電耗降至13200千瓦時，比國家2010年規劃的鋁電解生產節能目標足足低了1100千瓦時。
據悉，創元鋁業是湖南省唯一的大型中外合資電解鋁企業，2003年4月正式投產。該公司采用了具有國際先進水平的240kA和300kA大型預 焙槽技術，總計年產能33萬噸。為電解鋁配套的16萬噸陽極項目也已全部投產，這是國內產能最大、自動化程度最高，同時也是湖南惟一年產16萬噸預焙陽極 工程項目。形成了發電—陽極—電解鋁—鋁加工產業鏈，并采用的新型技術裝備，使電解槽的電流效率從過去的88%至90%提高到現在的93%至95%，而電 流效率每提高1%，鋁電解生產過程中的噸鋁電耗便可降低150千瓦時左右。此外，創元鋁業使用的3.9伏低電壓電解槽，較之過去的4.1伏電解槽，也可大 大降低生產電耗。按創元鋁業目前33萬噸電解鋁的年產能計算，該公司一年的節電量達3.63億千瓦時。同時，創元鋁業地引進最先進的環保凈化設備，實現污 染物排放的源頭治理和全程控制。所有生產線均配備煙氣干法凈化回收和脈沖袋式除塵系統，主要污染物氟化氫、粉塵的凈化率達到99%；通過生產新型建材，對 鋁業生產線的廢渣全部回收利用；建立水循環回收利用系統，對生產用水的重復利用率達到95%以上。
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