“共和國金娃娃”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念效益
作為亞洲最大的鎳鈷生產(chǎn)企業(yè)，金川公司被譽為“共和國金娃娃”。近年來公司將循環(huán)經(jīng)濟(jì)作為轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的核心理念，不僅一些主要生產(chǎn)要素和工藝流程已在 企業(yè)內(nèi)部開始循環(huán)，而且延伸到企業(yè)外圍促成了區(qū)域經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的大循環(huán)，資源、環(huán)境與效益實現(xiàn)了“三贏”。被稱為“中國的一個驕傲”。
資源綜合利用：從優(yōu)先采富到吃干榨盡
在金川公司采訪，記者發(fā)現(xiàn)，無論是資源的開發(fā)，還是“三廢”的治理，都是按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)減量化、再利用、資源化的原則在運行，做到了低消耗、低排放和高效率。“金川公司現(xiàn)在的核心競爭力來自對資源的綜合利用和循環(huán)使用。”金川公司總經(jīng)理汪海洲說。
但是記者了解到，資源綜合利用和循環(huán)使用這條路走起來并不輕松，金川公司在５０年發(fā)展過程中經(jīng)歷了一個從優(yōu)先采富到貧富兼采、循環(huán)利用的演變。
“優(yōu)先采富時，由于技術(shù)所限，貧礦資源無法得到充分利用，在礦石中所占比重也不大。”金川公司科技開發(fā)部經(jīng)理劉玉強(qiáng)介紹，２０００年后，出于保護(hù)性開采我國鎳資源的需要，金川公司開始探索按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)“減量化”原則，實施貧富兼采，逐步提高資源利用效率。
實現(xiàn)資源綜合利用、循環(huán)使用的關(guān)鍵是技術(shù)驅(qū)動。２０００年以來，金川公司已累計投入資金５４億多元，圍繞鎳資源綜合利用，先后開展了６００余項 公司級科研攻關(guān)課題，并相繼建成了銅合成爐和富氧頂吹鎳熔煉爐，專門用來消化金川的貧礦資源。“從選礦廠出來的低精礦石，直接進(jìn)入熔煉爐來消化。金川公司 過去是貧礦采得少還吃不完，現(xiàn)在有了富氧頂吹鎳熔煉爐，貧礦越采越多，基本都消化了。”頂吹爐車間主任李光說。
尾礦砂和冶煉渣在很多礦山企業(yè)被視為廢棄物，但在金川公司卻被視為寶貝。“尾礦砂和冶煉渣可以說是金川公司的第二礦山。”劉玉強(qiáng)說，“５０年 中，金川公司積累了超過１億噸的尾礦砂，其中大約內(nèi)含６０余萬噸鎳、４０余萬噸銅。每年還要產(chǎn)生含鐵４０％左右的鎳銅爐渣２５０萬噸，截至２００９年已經(jīng) 累計堆存了２６００多萬噸。這些廢渣中含有大量的鎳、銅、鈷以及鐵。”
以“資源化”為原則，金川公司開展了尾礦砂再選和冶煉渣綜合利用研究，爐渣可以進(jìn)入選礦廠再次輪回，重新選冶，每年從爐渣里提取的銅超過１萬 噸。目前正在規(guī)劃利用這些爐渣建設(shè)年產(chǎn)１００萬噸合金鋼生產(chǎn)線，該項目建成后，金川冶煉渣中鐵資源的回收率將達(dá)到９０％以上，鎳、銅、鈷的回收率均達(dá)到 ９５％以上。
“金川公司資源的綜合利用，一直是建立在科技進(jìn)步的基礎(chǔ)上。”汪海洲說，“目前金川公司的自產(chǎn)礦石和外購原料中近２０種有價元素得到回收利用，是技術(shù)的進(jìn)步提高了我國鎳資源利用的深度和廣度，做到了吃干榨盡。這就是‘中國驕傲’的內(nèi)涵。”（新華網(wǎng)）
資源循環(huán)使用：環(huán)境硬約束擠壓出效益空間
走進(jìn)現(xiàn)在的金昌市，天是藍(lán)的，水是清的。但是，幾年前，金昌不是這樣。
“有一次，公司第三小學(xué)正在上課，煙氣飄到了學(xué)校。老師提醒孩子說煙氣來了，孩子們很害怕，紛紛鉆到了桌子底下。”金川公司化工廠技術(shù)科科長劉世和給記者講了這樣一個故事，“這讓職工們很傷心，也從另一面說明了二氧化硫煙氣的危害。”
“金昌曾經(jīng)是全國１３個資源型缺水城市之一，２００３、２００４連續(xù)兩年被原國家環(huán)保總局列為全國‘十大空氣污染嚴(yán)重城市’。”金昌市環(huán)保局局長石春山介紹，這和金川公司有關(guān)。
每生產(chǎn)１噸鎳，大約產(chǎn)生７噸二氧化硫；每冶煉１噸銅，大約產(chǎn)生２噸二氧化硫，金川公司每年產(chǎn)出的二氧化硫達(dá)百萬余噸，可是去年實際排放的只有４．９９萬噸，其余的都回收利用，制成了硫酸。
２００６年以來，金川公司共投入１２億元進(jìn)行二氧化硫污染治理，先后實施了銅冶煉煙氣綜合治理以及回轉(zhuǎn)窯煙氣配套制酸等項目，形成了與鎳、銅冶煉生產(chǎn)相配套的二氧化硫煙氣綜合回收利用設(shè)施。
“目前，金川公司硫酸生產(chǎn)能力達(dá)到２１０萬噸。”劉世和介紹，近兩年來，金川公司硫酸產(chǎn)量逐年增加，二氧化硫回收利用率達(dá)到９５．９３％，較 “十五”末減排５１．５％。“制酸量的增加，使二氧化硫排放量逐年下降，金昌市區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量達(dá)到國家三級標(biāo)準(zhǔn)。”石春山說，這也使金昌市提前一年完成了 “十一五”環(huán)境減排目標(biāo)任務(wù)。
二氧化硫的回收利用給金川公司帶來了效益。“２００７年，公司的硫酸銷售收入達(dá)到了８億多元，基本上就收回了當(dāng)時制酸設(shè)施的投入。”劉世和說。
污水回收處理更使金川公司嘗到了資源循環(huán)利用的甜頭。污水處理成本是１．１元／噸，而新水的價格是２．６元／噸。“去年金川公司的全部用水量是 ６３００萬噸，而其中中水的利用量就達(dá)到１１７４萬噸。”金川公司污水處理站主任劉磊告訴記者，“回用１１７４萬噸中水，與購買新水相比，每噸節(jié)約１．５ 元，單這一項就為公司創(chuàng)效益１７６１萬元。另外，污水處理過程中每天產(chǎn)生６噸左右的污泥，內(nèi)含３％的鎳，直接送去冶煉。”
記者了解到，作為用水大戶，近年來金川公司不斷加大工業(yè)水的重復(fù)和循環(huán)使用，按照“清污分流、一水多用”的原則，投入近５．７億元用于節(jié)約用水 綜合技術(shù)改造，先后建成了５萬噸／日廢水處理和中水回用工程、８０００噸／日含鎳廢水處理站，去年金川公司工業(yè)水重復(fù)利用率達(dá)８８％，工業(yè)污水治理率達(dá)到 １００％，萬元產(chǎn)值水耗年均下降１２．１％。廢水處理和回用，有效地緩解了金昌市的供水矛盾。
龍頭企業(yè)派生出區(qū)域經(jīng)濟(jì)大循環(huán)格局
在金昌市，金川公司是最大的企業(yè)。“金昌市以金川公司為龍頭，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，形成了區(qū)域經(jīng)濟(jì)循環(huán)模式。”金昌市副市長高東生說。
生產(chǎn)要素循環(huán)后，金川公司每年產(chǎn)生近２００萬噸硫酸和２００余萬噸工業(yè)廢渣。為了將這些“廢棄物”吃干榨盡，金昌市側(cè)重打造工藝相互依存、物料近距離轉(zhuǎn)運、“三廢”集中處理和資源循環(huán)利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。金川公司的眾多主、副產(chǎn)品，通過新項目，開始新的循環(huán)。
近年來，金昌市和金川公司以資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)為方向，先后引進(jìn)建設(shè)了新川化工、甕福化工等企業(yè)，這些企業(yè)與金化集團(tuán)、金泥集團(tuán)等本土 企業(yè)形成環(huán)環(huán)相扣的產(chǎn)業(yè)鏈。金川公司的硫酸就近分別進(jìn)入金化集團(tuán)和新川化工，用于生產(chǎn)磷酸、農(nóng)用肥等，金化集團(tuán)每年能消耗金川公司７０萬噸的硫酸；金化集 團(tuán)產(chǎn)生的燒堿又作為金川公司鎳精煉過程中的原料。金川公司年產(chǎn)２０萬噸燒堿項目所產(chǎn)生的液氯，又供新川化工生產(chǎn)２０萬噸聚氯乙烯，聚氯乙烯生產(chǎn)過程中的電 石渣、金川公司的粉煤灰及冶煉廠鎳棄渣，又供金泥集團(tuán)生產(chǎn)水泥。金泥集團(tuán)副總經(jīng)理杜如鐵說，現(xiàn)在，金泥集團(tuán)生產(chǎn)水泥主要用循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈上的廢渣，生產(chǎn)的水泥 又主要用于金川公司的礦山填充。
據(jù)了解，金昌市形成了目前的循環(huán)格局：企業(yè)內(nèi)部，通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝，形成各工藝流程之間的物料循環(huán)利用；企業(yè)與企業(yè)之間，圍繞重點企業(yè)，通過企 業(yè)間的橫向聯(lián)合，形成企業(yè)產(chǎn)品互為原料、內(nèi)部廢棄物外部循環(huán)利用的產(chǎn)業(yè)鏈；經(jīng)濟(jì)發(fā)展中，用產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈條構(gòu)建起了“三廢”及物料綜合利用、工藝相互依存、產(chǎn) 業(yè)銜接緊密的區(qū)域經(jīng)濟(jì)大循環(huán)系統(tǒng)。
“一些資源型企業(yè)由于產(chǎn)業(yè)鏈條短而往往呈現(xiàn)出‘孤島’狀態(tài)，金川公司和金昌市發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的模式把資源型的單一產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化成了多元化的產(chǎn)業(yè)。”高東生認(rèn)為，產(chǎn)業(yè)鏈上的每個企業(yè)通過循環(huán)經(jīng)濟(jì)抱團(tuán)發(fā)展，是破解資源型企業(yè)“孤島型”狀態(tài)，實現(xiàn)科學(xué)發(fā)展的一條好路子。
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