通過對(duì)部分鎢粉加工企業(yè)的實(shí)地考察和總結(jié)分析，比較典型的鎢粉加工工藝流程如圖1 所示 ， 生產(chǎn)原材料為仲鎢酸銨 （Ammonium paratungstate，APT），APT經(jīng)過煅燒生成氧化鎢粉，然后通氫氣在還原爐還原成鎢粉，加入碳黑后在碳化爐進(jìn)行碳化處理生成碳化鎢粉。圖1中，中間產(chǎn)品氧化鎢粉和鎢粉是后續(xù)工藝的原材料，也可以作為產(chǎn)品進(jìn)行銷售。從鎢粉加工工藝流程和企業(yè)管理現(xiàn)狀來分析，其生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度存在以下四個(gè)難點(diǎn)。

1）原料與成品種類較多，生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，各工藝階段的設(shè)備產(chǎn)能有較大的差異，生產(chǎn)中的不確定性導(dǎo)致各加工計(jì)劃之間的矛盾難以消除；同樣加工期間的不確定性也會(huì)引起各工藝路線后續(xù)工序加工計(jì)劃的改變。因此，生產(chǎn)計(jì)劃必需考慮對(duì)這些生產(chǎn)不確定性的處置。

2）產(chǎn)品加工具有多品種、小批量和和多規(guī)格等特點(diǎn)，整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)是一個(gè)多工藝路線交叉構(gòu)成的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，往往在某些關(guān)鍵設(shè)備（如還原爐、碳化爐）出現(xiàn)多條工藝路線交匯問題，生產(chǎn)瓶頸不能依據(jù)單條工藝路線進(jìn)行處理，使得計(jì)劃與調(diào)度瓶頸問題的處理更加復(fù)雜和困難。

3）中間產(chǎn)品既作為后續(xù)生產(chǎn)的原材料，又可以作為產(chǎn)品來銷售，如何保證產(chǎn)品的交貨期和交貨數(shù)量、同時(shí)要求中間庫存最優(yōu)，對(duì)各階段訂單如何設(shè)置和組合生產(chǎn)批量，這是一個(gè)十分復(fù)雜的多目標(biāo)計(jì)劃與調(diào)度優(yōu)化問題，由于問題的目標(biāo)與約束規(guī)模較大，理論問題和實(shí)際問題的解決的解決比較困難。

4）生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度的信息化管理水平較低：大部分鎢粉加工企業(yè)具有先進(jìn)的鎢冶金生產(chǎn)設(shè)備和先進(jìn)的化驗(yàn)檢測設(shè)備，生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到了國內(nèi)外先進(jìn)水平，但在生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度方面，由于受管理手段和技術(shù)的制約，各類信息不能及時(shí)有效地傳送到制造中心，因此在制定計(jì)劃時(shí)缺少足夠的信息支持，往往優(yōu)先考慮生產(chǎn)的均衡性，而對(duì)計(jì)劃與調(diào)度的優(yōu)化缺乏研究；對(duì)生產(chǎn)過程的掌握也不全面及時(shí)，對(duì)訂單變更和緊急訂單的處理，在線控制及快速反應(yīng)能力較弱，一體化計(jì)劃與調(diào)度的研究和應(yīng)用亟待加強(qiáng)。

以上管理難點(diǎn)的制約成為生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度調(diào)度必須遵循的硬性條件，必須以計(jì)劃為依據(jù)，以調(diào)度為靈魂，實(shí)現(xiàn)一體化管理。