中國再生銅冶煉技術(shù)的現(xiàn)狀

中國是銅資源短缺的國家，但又是世界上銅消費(fèi)量最大的國家，再生銅的回收利用極大地彌補(bǔ)了中國市場對銅的需求。隨著未來各行業(yè)用銅量的不斷增加，再生銅產(chǎn)業(yè)的比重還會逐步上升。但是，中國再生銅循環(huán)利用的水平與國外相比有很大的差距。對此，中國再生銅冶煉技術(shù)的現(xiàn)狀引起了人們關(guān)注關(guān)注 。其主要問題突出表現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)集中度低、技術(shù)裝備水平落后、綜合能耗高、污染物排放嚴(yán)重、資源有效利用率低。最近幾年，中國政府對再生金屬循環(huán)利用非常重視，相繼發(fā)布了《有色金屬產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃》和《再生有色金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計劃》。一些企業(yè)和單位開始研發(fā)廢雜銅處理技術(shù)和裝備，并在一些大型再生銅冶煉項目中應(yīng)用，為提升我國再生銅循環(huán)利用整體水平作出了積極貢獻(xiàn)。

中國的廢雜銅經(jīng)過拆解、分類后分別進(jìn)入冶煉和加工行業(yè)。2010年，約有38%的廢雜銅進(jìn)入銅加工行業(yè)直接做成銅制品，約12%進(jìn)入熔煉銅精礦的轉(zhuǎn)爐或陽極爐處理，50%左右的廢雜銅進(jìn)入專門冶煉廢雜銅的工廠或生產(chǎn)系統(tǒng)處理。

再生銅原料分為高品位和低品位，從冶煉工藝上分為一段、二段和三段法冶煉。一段法主要針對高品位廢雜銅，一般指含銅90%以上，可采用火法精煉爐直接精煉成陽極銅。二段法或三段法工藝主要針對低品位廢雜銅料，一般為含銅在90%以下的廢雜銅、電子廢料和含銅較高的爐渣等，需要先將低品位廢雜銅通過熔煉爐處理產(chǎn)出黑銅和含銅在1%以下可直接棄去的爐渣，產(chǎn)出的黑銅如含銅在80%以下，需通過吹煉和精煉兩個工序產(chǎn)出陽極銅，該工藝為三段法。如產(chǎn)出的黑銅含銅在80%以上，大部分工廠直接進(jìn)入精煉工序產(chǎn)出陽極銅，即采用的是兩段法工藝。在專門冶煉廢雜銅的工廠中，90%以上物料采用一段法工藝處理直接產(chǎn)出陽極銅，僅有少量低品位的物料和含銅爐渣采用鼓風(fēng)爐或其他爐子處理。目前，中國幾乎沒有專門采用三段法工藝處理廢雜銅的工廠。冶煉銅精礦的工廠有轉(zhuǎn)爐存在且在熱平衡能夠滿足要求時，大部分都會在轉(zhuǎn)爐工序加入廢銅料，既利用轉(zhuǎn)爐吹煉多余的熱量，又可提高工廠的產(chǎn)量。也有工廠在陽極精煉爐中加入廢雜銅的，但是一般要求品位很高。

中國目前對低品位物料主要采用鼓風(fēng)爐熔煉。而對高品位廢銅的處理，中國以前大多數(shù)工廠主要采用固定式反射爐處理。反射爐的優(yōu)點(diǎn)是工藝成熟、投資成本相對較低；缺點(diǎn)是熱利用率和生產(chǎn)效率低，工人勞動強(qiáng)度大，黑煙污染嚴(yán)重，環(huán)保效果差。 如果要得到高品質(zhì)的銅桿，需將廢雜銅精煉成陽極銅，然后電解成陰極銅再進(jìn)行加工。該工藝流程由于增加了電解工序，生產(chǎn)周期長，同時增加了能耗和成本。針對有些行業(yè)并不需要高品質(zhì)的銅材，用一些高品位的廢雜銅直接生產(chǎn)相應(yīng)品質(zhì)的銅制品。其經(jīng)濟(jì)性非常突出，所以目前國內(nèi)以廢雜銅為原料生產(chǎn)銅桿的生產(chǎn)線超過80條，每年有1/3以上廢雜銅被直接加工成電工銅桿或銅合金（如黃銅棒）等。但由于這些工廠在精煉時對雜質(zhì)的脫除以及加工過程控制不好，所以僅能生產(chǎn)低品質(zhì)的銅桿。

對于中國再生銅冶煉技術(shù)現(xiàn)狀，不能單方面對其進(jìn)行評論，只能說它在不斷地發(fā)展創(chuàng)新中，相信它的發(fā)展前景不可限量。