釹鐵硼磁性材料的前處理工藝
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釹鐵硼磁性材料是將篩分后的釹、鐵、硼超細粉經(jīng)過混料、壓制、燒結(jié)而成的。根據(jù)產(chǎn)品用途要求，機械加工成不同的形狀。由于這種材料化學性質(zhì)比較活潑，極易被氧化，故其成品需要進行電鍍涂覆加工。然而電鍍涂覆的質(zhì)量又與它的前處理密切相關(guān)。這種前處理工藝一般包括脫脂、去銹、活化等工序。如果這種前處理過程有一個環(huán)節(jié)處理得不干凈，都會給最終的電鍍產(chǎn)品帶來潛伏性缺陷，致使電鍍層出現(xiàn)起泡，剝落等問題產(chǎn)生。有缺陷的磁性材料零件會失去市場銷售價值而報廢。如果帶有隱蔽性缺陷的磁性材料零件一旦被應(yīng)用到設(shè)備上，也許就會因這種不合格零件上機而造成整機故障。甚至造成嚴重后果。
釹鐵硼磁性材料的前處理工藝一般為：
（1）堿性脫脂―水漂―水漂―超聲波精漂―稀硝酸處理（中和、漂白）―水漂洗―水漂洗―超聲波精漂―活化處理―電鍍
（2）堿性脫脂―水漂洗―水漂洗―超聲波精漂―稀硝酸（中和、漂白）處理―水漂洗―水漂洗―超聲波精漂―活化處理―水漂洗―水漂洗―超聲波精漂―電鍍
（3）超聲波堿性脫脂―水漂洗―水漂洗―超聲波精漂―稀硝酸（中和、漂白）處理―水漂洗―水漂洗―超聲波精漂―活化處理―水漂洗―水漂洗―超聲波精漂―電鍍
分析以上三種工藝，其不同點在于：工藝（1）的特點是：活化處理后直接電鍍。而（2）（3）兩種工藝卻在活化處理后又進一步使用了超聲波精漂洗。使用第一種工藝的理由是認為經(jīng)過活化處理后的磁性材料工件的表面狀態(tài)最佳、很適合與電鍍層的結(jié)合。容易保證電鍍質(zhì)量。而使用2、3種工藝的理由是認為活化液呈酸性，工件微孔中的殘留酸性物質(zhì)必須用超聲波清洗進一步去除才能保證電鍍質(zhì)量。
這些工藝的共同點都是在堿性清洗和酸性清洗之后采用超聲波精漂洗，工藝（3）使用了多達四道的超聲波清洗。
我們推薦有條件的企業(yè)采用工藝（3），尤其對高品位的磁性材料采用多道次超聲波清洗較為合適，它能很好地保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量。當然，這里不排除用戶根據(jù)自己的操作習慣和產(chǎn)品對象選擇不同的清洗工藝。
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