鋇鎢電極在高溫下的性能受到多種影響因素左右，涵蓋材料特性、制備過程及使用環境等方面：
1. 化學成分
鋇和鎢的純度以及它們在電極中的比例直接影響高溫下的穩定性和導電性。高純度材料通常具有更好的性能，而比例失調可能導致性能下降。
2. 結構
電極的晶體結構和微觀組織對其高溫機械強度和熱穩定性至關重要。細小均勻的晶粒結構通常能提升耐高溫性能。
3. 制備工藝
電極的制備方法（如燒結、熱壓）會影響其致密性和均勻性。優化的工藝可減少內部缺陷，從而提升高溫性能。
4. 使用環境
高溫下的氣氛（如氧化性或還原性）、壓力等條件會影響電極的氧化和腐蝕行為。例如，在氧化性環境中，電極可能更容易損耗。
5. 表面處理
電極表面的拋光或涂層處理可以提高其抗氧化性和熱輻射性能，延長高溫下的使用壽命。
6. 尺寸和形狀
電極的幾何尺寸和形狀會影響熱傳導和熱膨脹行為。較大的尺寸或復雜形狀可能導致熱應力集中，影響穩定性。
7. 熱處理
適當的熱處理工藝能夠優化電極的微觀結構，提升其高溫下的性能表現。
8. 機械性能
電極在高溫下的強度和韌性會發生變化，機械性能的下降可能導致其在使用中發生斷裂或變形。
9. 電化學性能
電極的電阻和電容等特性在高溫下會影響其導電效率，直接關系到其功能發揮。
10. 熱穩定性
電極的熱穩定性決定了其在高溫下的使用壽命和性能衰減速度，是關鍵影響因素之一。
11. 抗氧化性
良好的抗氧化性能夠減緩電極在高溫環境中的氧化損耗，維持其性能。
12. 抗腐蝕性
在特定高溫環境中（如含腐蝕性氣體的條件），電極的抗腐蝕性對其耐用性至關重要。
13. 熱膨脹系數
熱膨脹系數影響電極在溫度變化時的尺寸穩定性，過大的熱膨脹可能導致結構破壞。
14. 導熱性
良好的導熱性有助于電極在高溫下快速散熱，減少熱應力積累，提升穩定性。
15. 電導率
電極在高溫下的電導率直接影響其導電性能，是其功能性的核心指標。
16. 熔點
電極材料的熔點決定了其在高溫下的使用極限，高熔點材料更適合極端條件。
17. 蒸氣壓
高溫下材料的蒸氣壓會影響其揮發損失，過高的蒸氣壓可能導致電極質量減少。
18. 熱容
電極的熱容影響其在溫度變化時的熱量吸收和釋放能力，與熱穩定性密切相關。
19. 熱輻射性能
良好的熱輻射性能有助于電極在高溫下有效散熱，維持溫度均勻性。
20. 熱傳導性能
電極的熱傳導性能影響其內部溫度分布，良好的熱傳導可減少局部過熱現象。
