鋇鎢電極的電導率是材料成分、制備工藝、工作環境、表面狀態及電場條件共同作用的結果。實際應用中需綜合優化這些影響因素。
一、材料成分與微觀結構
1. 鋇鎢比例
鋇作為低功函數材料，與鎢復合可顯著降低整體功函數，提升導電性能。但鋇含量過高或過低會導致表面鋇原子分布不均，影響發射效率和電導率。例如，鋇含量過高可能引發揮發，過低則無法形成有效導電通道。
2. 摻雜添加劑
摻雜稀土金屬（如鑭、鈰）可細化晶粒、減少晶界缺陷，提高表面致密性和穩定性。這些添加劑通過優化微觀結構，降低電子散射，從而提升電導率。
二、制備工藝
1. 燒結溫度
高溫燒結能促進鋇和鎢的擴散融合，提高電極致密度，減少孔隙率。致密結構有助于形成光滑表面，降低電子發射時的散射和局部熱點，間接優化電導率。
2. 燒結氣氛
采用還原性氣氛（如氫氣）或真空燒結可防止鋇和鎢氧化，確保表面純凈。氧化層會形成電阻屏障，降低電導率。
3. 壓制工藝
粉末冶金法中的壓制壓力和成型技術影響電極初始密度。較高壓制壓力可減少燒結孔隙，提升最終致密度，進而改善電導率。
三、工作環境
1. 溫度
金屬特性：鎢作為金屬，其電導率通常隨溫度升高而降低，因晶格振動加劇導致電子散射增加。
半導體特性：若電極表面形成氧化物（如BaO或WO?），可能表現出半導體行為，電導率隨溫度升高而增加。
極端溫度：高溫可能加速鋇原子揮發或表面重構，長期使用需平衡溫度與材料穩定性。
2. 氣體成分
活性氣體（如氧氣、水蒸氣）可能與電極表面反應形成氧化層（如BaO），導致表面粗糙化，增加接觸電阻。高真空環境可降低氧化風險，維持電導率穩定。
3. 真空度
低真空度或殘余氣體可能通過吸附或化學反應破壞表面微觀結構，降低電導率。高真空環境有助于保持表面純凈。
四、電極表面狀態
1. 表面清潔度
污染物或氧化層會阻礙電子逸出，增加散射或捕獲幾率，顯著降低發射效率和電導率。需通過化學清洗（如酸洗、堿洗）或熱處理去除表面雜質。
2. 表面粗糙度
粗糙表面可能導致電子發射不均勻，增加局部電阻。熱處理或涂層技術可優化表面光滑度，提升電導率。
五、電場與電流密度
1. 電場強度
強電場通過場致發射效應降低電子逸出勢壘，使電子在較低溫度下也能高效發射，從而提升電導率。這一效應在高電場應用（如電子顯微鏡）中尤為重要。
2. 電流密度
高電流密度可能導致材料發熱、結構變化或電遷移現象，長期使用可能引發電導率下降。需通過散熱設計或材料優化來緩解。
