高性能刀具產品小型化趨勢日趨明顯
隨著小型化趨勢的明顯加快，近年來小零件加工(有時也被稱作微細加工)也取得了蓬勃發展。
消費者需要更小的產品，尤其是涉及到無處不在的電子產品時需求更甚。如移動電話、筆記本電腦、MP3播放器以及游戲機等等。他們所關注的焦點是“更緊湊”。
電子設備的不斷“萎縮”會對相關的機械部件產生連鎖效應。在諸如此類的電子產品中，能夠找到各種不同的微小金屬零件或具有微觀特征的部件。
另外，也有數量眾多的塑料零件，其中每個零件都需要金屬模具進行注塑成型。一旦通過較慢的電火花加工(EDM)工藝很好地完成某個加工領域，那么該市場就會看到一次明顯的銑削轉變，因為切削刀具技術在不斷發展并且能夠滿足這些需求，并促進模具制造、電子和醫療器械行業發展。
而且，并不僅僅是消費類電子行業在推動著微加工零件的發展趨勢。其他零件諸如醫療設備(顯微外科手術工具、植入體、起搏器部件、射流混合室、接骨螺釘、毛細血管單元)、汽車零部件(噴油器、齒輪、泵)、航空零件(發動機組件中的冷卻孔、壓力傳感器及陀螺儀組件)以及大量牙科植入物零件和手表部件的加工需求，也是這一領域發展的推動力。
最后，對于那些采用適當的制造技術的機加工車間而言，這一切意味著微加工領域存在著真正的商機。
山特維克可樂滿：為小型化而設計
基于零件小型化的趨勢，銑削微型元件所需的輪廓對切削刀具提出了極高的要求，并且材料越硬則要求越苛刻。
為了幫助克服這種挑戰，山特維克可樂滿推出了一系列新的小型球頭立銑刀，再次擴充了其CoroMillPlura(金剛銑)產品系列。
這些小直徑刀具適合于中硬鋼到硬鋼(35-72HRc)的仿形加工應用，并且也適合于幾乎所有高精度至關重要的微型加工應用，例如塑模、鍛模和鑄模以及電子元器件和醫用牙齒植入體，等等不一而足。這些應用可達到+0.001/-0.005mm的尺寸公差。
這種特殊設計不僅在整個ISOH應用范圍內可提供高水平的精度，而且還意味著用戶在長時間切削時能夠保持輪廓形狀完整無缺。
此外，刀具頸部長，對于難以加工的零件特征具有良好的可達性，型腔銑削時尤為如此。
這些新式小球頭立銑刀所取得的成功建立在材質GC1700的基礎之上，此類細晶粒整體硬質合金材質能夠調和剛性與切屑間隙。
這也是該類型刀具的主要設計挑戰(盡可能降低從切屑到切削刀具的熱傳遞至關重要)。
更重要的是，此類刀具也具有多層PVD涂層，硬度高且非常耐磨。經過特殊處理的刃口在切削時能夠生成一致的切屑負載，由此改進了其磨損特性，同時其槽形設計可防止半徑因不均勻磨損而縮小。此外，30°的螺旋角還有助于降低切削力和振動。
新的CoroMillPlura(金剛銑)產品系列可提供從0.1至2.5mm的各種刀具直徑，配合不同的圓柱直柄型接口。頸長的有效范圍為0.15至20mm。
CERATIZIT森拉天時：高進給加工小零件
CERATIZIT森拉天時MaxiMillHFC最小直徑16mm產品的面世，為模具行業提供了高進給加工小零件的技術。
作為硬質合金生產企業，CERATIZIT森拉天時擴展了MaxiMillHFC產品線。對于最小直徑16mm的產品，操作者現在即使加工小零件也能保證最大限度的進給。在實際測試中切削性能翻了兩番，加工時間減半。
該產品適用于加工金屬零件的模具會用鋼材制作。例如，汽車車門就是采用這種方式制作。為了制作出公差范圍內的門板形狀，模具也要對應銑出相應的形狀。
HFC銑刀針對復雜的表面的仿形銑削，避免了采用多種刀具加工，而且滿足了操作者在短時間內實現大金屬去除率的要求。
CERATIZIT森拉天時MaxiMillHFC(高進給切削)系列銑削產品，刀片的專利刃形保證了切削力非常均勻分布于切削刃上。
同時，公司研發部門已經能夠通過“FEM”(“有限元法”)來計算強度。由于切削力在切削刃上的均勻分布，使得刃口能夠承受型面加工過程中產生的極高應力。這是一款典型的小切深的銑刀，但是進給速度最高可以達到3mm/齒。
CERATIZIT森拉天時考慮到每個細節，精心制作了這款刀具系統的形狀。這款刀具的特點保證了即使在高進給速度或大懸深情況下，刀具的震動也能減到最小。對銑削穩定性有巨大影響的切削阻力，被主要導到軸向方向上。
經客戶測試證明，在實際應用中，當加工鍛造模具時，MaxiMillHFC能夠實現切削性能翻兩番，同時降低50%的加工時間。
由于模具需要被反復使用，操作者必須不斷精銑輪廓面。這種情況發生越頻繁，材料密度變得越大。
工件變得更硬，更難加工。CERATIZIT森拉天時針對這種情況，也專門開發了HyperCoat材質。即使在不好的加工情況下，刀片也能有很好的刃口穩定性和長壽命，刀具最小直徑16mm。
MaxiMillHFC銑刀刀體有三種形式：刀盤、刀桿和螺紋連接刀頭，可以保證在加工小零件時也很經濟。
未來發展趨勢
在測試中，直徑1mm的CoroMillPlura(金剛銑)銑刀在切削120m的長度后仍能保持其輪廓形狀，而與之相匹敵的競爭對手刀具則表現出相當大的偏差。
所應用的切削參數包括切削速度38m/min、進給0.032mm/r、徑向切深0.05mm以及軸向切深0.14mm。
對于執行微加工工序的許多制造商而言，首要任務并不是縮短生產周期，而是在不出現錯誤或故障的情況下精確可靠地加工零件的制造工藝。
對那些需要處理微型零部件(具有微觀特征)的制造商而言，高性能刀具至關重要。
業內人士表示，在大規模生產過程中，大約0.1mm(人的頭發厚度)級別的細微變化都會對加工此類零部件的能力產生直接影響，例如制造過程中由材料或切削刀具特性所導致的最輕微變化、機床中的熱變化以及極小的振動或任何數量的細微變化。
針對這種情況，企業能夠幫助客戶選擇合適的切削刀具并應用正確的參數，以適應客戶的個性化需求和具體的切削工況。……更多新聞資訊、價格與市場
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