模具電鍍鎳鎢合金質量缺陷及其原因分析
模具電鍍鎳鎢合金質量缺陷及其原因分析
常見鎳鎢鍍層質量缺陷是麻點較多，側面及球面的鍍層粗糙有白色顆粒，中 央鍍層與側面、角部和R處嚴重不均，甚至角部、R處出現微細裂紋等。
1.1麻點
麻點是鍍層上的微小白色、黑色點狀缺陷，形狀多樣，有些明顯而規則，易發現，相對好控制；少 量的肉眼“看不見”的，只能用儀器檢查。
原因分析：
模具基體的砂眼、氣孔、點蝕、粘附物等不良引起；模具在噴砂時粘附砂粒，或砂質不良，或砂質 被雜質、油、異物、塵埃等污染引起；模具在除油時粘附的乳化物、清洗時水中的雜質等；配液時使用的壓縮空氣、純水及其管路、工具及環境中的雜質等污染引起；鍍液、活化液中的未溶化的鹽顆粒、酸化的電極金屬物等均可引起麻點。
上述麻點直觀可見，而模具表面的有些薄層粘附物，經分析主要為鍍前污染砂質中的碳類化合物。 它牢固，粘附力強逐漸會變成耐酸堿、抗振動的高粘度膠狀物。在除油、清洗時不易去除，一旦疏忽，流入電鍍工序，必然被鍍層覆蓋，肉眼不易發現，也無法彌補。
1.2鍍層粗糙
原因分析：
鍍液基本組成是硫酸鎳、檸檬酸鈉、鎢酸鈉等，還有鹽類、有機配合物等。試驗發現：模具電鍍的 缺陷主要與鍍液中的雜質含量有關。化學藥品的純度不高，鍍液中的異物，鍍液的頻繁使用，使鍍液中金屬雜質Cu、Fe、Cr、Co含量超出了允許范圍等，均 可導致鍍層粗糙、麻點增加及白色顆粒。
1.3鍍層厚度嚴重不均
中央與側面、角部、R處鍍層嚴重不均，甚至角部、R處出現微細裂紋。
原因分析：
鍍液使用較長時間后，鍍層出現缺陷的幾率增加，側面及球面的白色顆粒，角部、R處的微細裂紋尤為明顯。試驗發現：當鍍液中的雜質Cu、Fe、Cr、Co含量分別顯著增加到20、20、20、50mgl時，電鍍質量明顯下降。
試驗還發現：電鍍電流的分布情況直接影響鍍層的均勻度。模具的邊緣、角部、R處電流密度明顯比其它部位的高，相應金屬沉積量多，鍍層厚度大。正常情況下，中央與側面、角部、R處的鍍層厚度差為4μm左右。電流分布不均會導致鍍層厚度差達到 15μm以上，嚴重時鍍層因為局部金屬沉積量過多而脫落。
另外，模具的形狀、結構、材料等也影響鍍層的質量。
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