我國鋼鐵廠含鋅塵泥處理示范工程通過鑒定
日前，江蘇沙鋼集團與北京神霧集團江蘇省冶金設計院有限公司聯合開發的“轉底爐處理鋼鐵廠含鋅塵泥關鍵技術及30萬噸/年示范工程”科技成果評價會在張家港市召開。專家認為該成果在關鍵技術上取得了突破，主要設備實現了國產化，設備運行穩定，指標先進，達到國際領先水平。
“轉底爐處理鋼鐵廠含鋅塵泥關鍵技術及30萬噸/年示范工程”項目針對鋼鐵行業含鋅塵泥處理的世界性難題，特別是高爐原料含鋅致害的問題，開發出了具有我國完全自主知識產權的蓄熱式轉底爐處理含鋅塵泥、綜合回收鐵/鋅的成套工藝技術和裝備,建設了處理量30萬噸/年冶金塵泥的蓄熱式轉底爐直接還原煉鐵生產線，實現了連續、穩定的工業化運行。
自2011年12月投產以來，金屬化球團平均金屬化率達到85.6%以上，轉底爐脫鋅率94%—97%，鋅元素回收率平均達到95%，回收ZnO粉平均鋅品位大于62%，金屬化球團可作為廢鋼替代品在電爐、轉爐生產中使用，很好地解決了含鋅塵泥處理和資源綜合回收利用問題。
據介紹，2011年我國的鋼產量已達到6.83億噸，接近全球鋼產量的50%，鋼鐵企業產生的粉塵污泥總量一般為鋼產量的8%—12%。如果采用神霧蓄熱式轉底爐直接還原煉鐵工藝進行處理，每年可生產金屬化球團4100萬噸，生產蒸汽3000萬噸，每年可新增產值550億元以上�！ �
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