鉬礦承壓：庫存大 三廢治理并不理想
一家大型礦產資源開發集團的內部資料顯示，2011年，我國新增鉬庫存9000噸，加之部分礦山的鉬礦歷史庫存較大，市場前景并不看好。
與此同時，鉬礦在開采、冶煉等諸多環節產生的“三廢”（廢水、廢氣、廢渣）治理情況也不理想。
據上述資料稱，2011年我國鉬精礦產量為8.7萬噸鉬，同比增長8.6%。其中，河南省產量為2.9萬噸鉬，陜西省產量為1.7萬噸鉬，內蒙古產量為1.4萬噸鉬，遼寧省產量為7200噸鉬，吉林省產量為4950噸鉬，河北省產量為4500噸鉬，以上五省產量占全國產量的88.5%。
2011年，我國鉬消費量為7萬噸鉬，同比增長16.5%。我國的鉬消費領域主要集中在鋼鐵行業，消費占比達總消費量的78%。其中，不銹鋼、高速工具鋼及合金結構鋼用鉬量較大。
2011年，我國鉬產品出口量為17000噸鉬，進口量為9000噸鉬，凈出口量為8000噸鉬。盡管2011年我國再次成為鉬產品的凈輸出國，但出口量依舊較低，出口配額沒有用完。
一名中國有色工程設計研究總院專家發表于2005年的文章稱，“從全國看，生產水平較高的大中型鉬礦山對三廢治理較為重視，且治理效果較好。但一些小型鉬礦山對三廢治理不甚重視，且治理效果不佳，已對環境造成一定的影響。”
我國的鉬資源十分豐富，總儲量達860萬噸(以鉬量計)，其中工業儲量約350萬噸，居世界第二位。具有儲量大、分布廣、大型礦床多、礦體埋藏淺等特點。
記者了解到，鉬礦尾礦是重大污染源之一，但目前尚沒有具體的統計數字。
上述文章介紹，80年代以來，我國鉬礦山的采選生產迅速發展，全國鉬冶煉廠增至40多家，作為鉬冶煉廠的原料鉬礦(鉬精礦、含鉬45%)相應的迅速發展，如1990年全國鉬精礦產量3.29萬噸，比1985年的2.02萬噸增長62.9%。1995年產量5.53萬噸比1990年遞增68.1%。1998年產量約7.11萬噸，比1995年增加28.6%。
但與此同時，鉬礦開采產生的廢渣，廢水及廢氣等三廢量增加迅速。據不完全統計，1998年比1990年的鉬礦三廢總量增加約3倍，比1985年增加4倍左右。
“從全國看，生產水平較高的大中型鉬礦山對三廢治理較為重視，且治理效果較好。但一些小型鉬礦山對三廢治理不甚重視，且治理效果不佳，已對環境造成一定的影響。”上述專家說。
據其介紹，廢渣主要是浮選過程中產生的尾礦，在采選礦生產中各種生產廢水匯集后與尾礦一起排入尾礦壩(或尾礦庫)內，其構成包括、尾礦帶水、精礦溢流水、破碎中粉塵噴淋水和生產場地地面沖洗水等。浮選廢水量最多約占總廢水量的70%以上。處理1.0噸原礦需耗水4～6噸。
專家稱，在選礦中使用硫化鈉(Na2S)或氰化鈉(NaCN)為浮選藥劑，并用煤油、水玻璃或松根油作為助藥劑等，致使排出的廢水中含有藥劑殘留物，具有相當的危害性。
在礦石粗破及中破過程中，產生大量的含塵廢氣，使生產場所的空氣中含塵量大大超過衛生標準要求。據測定表明，產塵場所的空氣中含塵量約15～18毫克/立方米，對生產工人有很大的危害性，且污染環境。
研究顯示，鉬冶煉企業對環境的污染因生產工藝的不同而不同。目前，國內鋁礦冶煉方法多樣，但原則工藝大致分為I、Ⅱ兩類：工藝I，焙燒-浸出-離子交換-沉鉬；工藝Ⅱ，原礦破碎-浸出-萃取。
相對而言，工藝I對環境的污染以氣型污染為主，工藝Ⅱ則減少了焙燒過程中二氧化硫的產生，回收了礦石中除鉬以外的鎳等有價金屬，對環境的污染以水污染為主。
長沙有色冶金設計研究院專家認為，目前，各鉬冶煉企業大多采用傳統的成熟技術，在生產過程中雖采取了一定的節能降耗措施和較為有效的污染防治措施，正常生產時污染物可做到達標排放，但由于各廠管理水平不同，均難以保證長期穩定達標，同時多數設備陳舊，回收率和清潔生產水平較低，鉬冶煉企業仍給所在地環境造成了一定的污染。
調查還發現，鉬冶煉企業的浸出渣、水處理渣、磷砷渣均為危險固體廢物，目前有部分企業仍未按危險廢物要求暫存與處置，易發生二次污染。廢氣治理是該類工程污染治理的重點和難點。在實際生產中，二氧化硫治理投資一般達到生產投資的15%左右，其投資成本和運行費用均較高。
據了解，目前，全國共有200多家冶煉廠廣泛分布于江蘇、遼寧、河南、山西等省。其中大多數企業都是在本地進行工業氧化鉬的焙燒，有的也采購工業級氧化鉬生產鉬鐵。
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