資源有限創造無限——聚焦湖北金洋冶金股份公司產業定位
發展低碳經濟已成為社會共識，今年，市委、市政府又明確提出要強化綠色發展、低碳發展、循環發展理念，加快建設資源節約型和環境友好型社會，增強襄陽可持續發展能力。在“6·5”世界環境日之際，襄陽日報記者走進國家循環經濟示范試點企業——金洋公司深入采訪，并從開始推出“記者綠色金洋行”系列報道。
提起鉛酸蓄電池行業，不少人總愛把它和“耗費資源、污染環境”聯系在一起。然而，在湖北金洋冶金股份有限公司，它卻改變了人們的傳統觀念。這里綠樹掩映，水清花紅，一塵不染。現代化的標準廠房，配套成龍的環保設施……走進金洋，各廠區的一處處生態美景讓人驚嘆。
打造全國最大的再生鉛和鉛合金冶煉基地
“一個有社會責任感的企業，必須流淌著道德的血液。只有做到經濟與環境的良性、健康發展，才是真正的發展，只有生產經營與道德的結合才能使一個企業成為社會所需要的企業。”金洋公司董事長李富元告訴記者，金洋公司自誕生之日起，始終堅持以“資源有限，創造無限”的企業理念，把發展鎖定在以資源再生循環經濟為主線的戰略上，把有限的廢鉛，廢鋁資源回收利用，研制與生產再生鉛和鋁合金。
剛剛過去的“十一五”，金洋公司向社會交出了精彩的“綠色”答卷：公司規模翻番擴張，生產經營主要指標均實現了量和質的飛躍，年產值達到20多億元，產品品種增加了10余種，產銷量大幅攀升。
“金洋公司年吞進2500萬只廢舊蓄電池，吐出12萬噸合金鉛，相當于節約130萬噸原生鉛礦，真正實現了‘資源-產品-廢物-再生資源’的循環發展，是我市循環經濟模范企業。”在今年初召開的“2011中國(襄陽)低碳節能城市論壇”大會上，市委書記李新華給予了充分肯定，并向與會代表和國內外知名媒體記者介紹金洋的循環理念。
作為全國骨干再生鉛和鉛合金生產基地，近年來，金洋公司先后被確定為國家第二批循環經濟示范試點單位、國家第七類進口廢物定點加工利用單位、湖北省危險廢物經營許可單位、湖北省第一批循環經濟試點企業、武漢城市圈廢棄電池集中收集網絡承建單位，被評為湖北省高新技術企業、全國有色金屬行業先進集體、湖北省十大節能減排行動環保創新單位。同時，公司還通過了TS16949質量體系認證、ISO14000環境管理體系認證。
自主創新是企業發展的動力和永恒的主題
金洋公司致力于品牌建設。繼“銻硒合金生產工藝”、“鉛基深度脫氧工藝”獲得國家發明專利后，又自主研發出一項實用新型技術并獲得國家專利證書；2009年6月，與華中科技大學共同組建了廢鉛酸蓄電池資源化研究中心，2010年，該公司又建立湖北省博士后產業基地，促進企業高新技術的創新與發展。
目前，公司已具備相當的科技實力和規模擴張能力，成為行業的領軍者。多次受國家相關部委委托，先后主要起草和參與制定了一系列的國家標準、產業政策、規劃、技術規范等。其參加起草的行業標準《蓄電池板柵用鉛鈣合金錠》獲有色金屬標準化技術委員會技術標準優秀獎。
創新的腳步永不停止。據記者了解，金洋公司與華中科技大學、武漢科技大學等重點高校正在緊鑼密鼓地進行鉛酸蓄電池資源化的專項研究，一切順利的話，第一個再生金屬國家級實驗室將在不久的將來在金洋公司誕生。
綠色生產剛性環保橫跨兩種再生金屬領域
強化節能減排管理。在嚴格執行ISO14000環境管理體系的基礎上，金洋公司設置了專門的能源管理機構，聘請資深環保工程師為顧問，常年駐廠參與企業環保政策的制定、環保投入的決策和環境治理的監管，配備了專業環保技術人員。
公司以專業顧問為核心組成由企業董事長、總經理到各生產項目負責人為體系的“專業環保團隊”，同時，對節能減排實行制度化管理，將節能減排目標分解到車間、班組和個人，按月度、季度、年度進行綜合評估，把節能減排、低碳發展放在企業生產經營、利潤目標實現同等高度予以重視，讓“綠色生產”理念和“剛性環保”投建滲透到企業擴張、發展的各個環節和建設生產中，構建了全員參與、制度管理、考核評估于一體的能源管理支撐體系，使“再生冶煉”這個易產生污染的行業變得清潔起來。“責任放在心頭，管理狠抓不懈。”李富元進一步強調。針對我國廢電池回收市場不規范的現狀，金洋公司致力于綠色回收體系的建立，借鑒發達國家的回收模式和產業政策，積極在國內倡導廢鉛酸蓄電池集中收集網絡體系建設。2009年，建成了武漢“1+8”城市圈廢電池集中收集網絡體系，并以此為模式，在全國主要廢鉛酸蓄電池集散地設置收集網點，目前，已經完成了具有優化區域的全國性廢鉛資源回收網絡。“城市圈電池回收網絡建設，開創了電子廢物市場化運作的新模式。”環保部周生賢部長給予充分肯定。
走進金洋再生鉛生產車間可以看到，地面使用花崗巖鋪設而成，并經過防滲處理，有效防止了廢酸液、廢水向地下滲漏，生產車間采用了先進的自動化生產設備，從破碎分選，到鉛錠的入口，再到最后的產品成型、打包裝箱，雖分了幾個階段，但基本實現了生產線的自動化。
再看工人的防護措施，帽子、口罩、工作服甚至鞋子都是車間專用，工人上班必須要脫掉自己的衣服換上車間專用工作服裝才可以進入車間，下班后要先脫掉工作服、洗澡，之后才能穿上自己的衣服離開工廠，而被換下來的工作服由專人清洗，洗衣服的廢水不能隨意當生活污水排放，而是和工業廢水一起處理和循環，這樣做從根本上杜絕了鉛塵在無意中被帶出的情況發生。
在位于谷城開發區的花園式再生鋁廠區，工人井然有序地忙碌著。“這個項目2010年2月投產，建設中嚴格按環保要求，引進環保型生產設備，增設“雙保險”污物處理系統，不燒一粒煤，全部采用天然氣，生產過程產生的廢水“零排放”，循環利用率100%，實現清潔無害、低碳發展。”再生鋁工廠副廠長陳精智說。
據了解，近年來公司累計投入5000多萬元，用于新增和完善環保設備，共建廢氣處理系統6套、廢水循環處理系統4套，在線自動監控系統一套，生產工序全部采用國際國內領先工藝及技術。經測算，金洋公司已實現年節約標煤23680噸，節能價值1890萬元，削減二氧化硫排放量379噸、二氧化碳排放量53942噸，各類污染物排放和總量均控制在國家規定范圍之內，經專業部門對企業周邊區域的空氣和土壤檢測后認定，全部符合國家標準。
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