新中國60年鎢工業的發展（三）
（三）改革和創新階段（2001-2009年）
世紀的更替是“百年一遇”，千年的交接則是“千載才逢”。在世紀、千年的雙重交接中，中國鎢工業開始了振奮人心的新跨越。隨著經濟體制改革的不斷深化，以及有色金屬工業體制的不斷變化，中國鎢材的體制也在不斷改革。企業聯合重組、資源整合加快，民營企業發展迅速。以此同時，企業不斷進行技術更新和改造，不斷強化科研開發和自主創新，不斷采用新技術、新設備、不斷開發新產品，是中國鎢工業呈現出總量增大、效益提高、結構優化、產業升級的嶄新局面。
株洲硬質合金集團有限公司的產品進一步向高精尖方向發展，鎢鉬板材軋制、型材技改、混合料技改、模具技改、球齒技改、高性能精密硬質合金可轉位刀片及配 套刀具生產線、精密陶瓷生產線均已改造成功；深圳金州精工科技股份有限公司—國內最大的印刷電路板（PCB）微型鉆頭研發生產基地，微鉆產量2008年達 到5500萬支，進入全球前四強之列；廈門金鷺特種合金有限公司研發掌握了高難度的硬質合金金剛石涂層工藝，生產高精密刀具；廈門虹鷺鎢鉬工業有限公司繼 續保持全球最大的鎢絲生產企業地位。長期以來國內汽車廠家大多采用進口刀具，1，近年來隨著以株洲鉆石切削刀具股份有限公司為代表的一批國產刀具公司迅速發展，國產刀具在價格、服務方面的優勢已經顯現，在國內道具市場的份額不斷增長。
鎢資源主產地—江西的鎢產品結構繼續向高端鎢產品發展。如江西稀有金屬物業集團有限公司的鎢產品不斷優化升級，正在形成鎢冶煉加工產品產業鏈；崇義章源鎢業股份有限公司等民營企業的硬質合金、高比重合金、異性硬質合金、硬面材料、超細鎢粉、碳化鎢粉、納米鎢粉等工藝生產技術也取得很大進步。
與此同時，株洲、廈門建立了國家級鎢的科技創新研發中心，大大提高了中國鎢業科技自主創新能力。廈門鎢業股份有限公司“高效、高精度加工硬質合金刀具關鍵技術和設備的開發”項目獲得了科技部的支持，該項目將打破制約國內精密刀具質量水平的關鍵技術瓶頸。湖南有色金屬控股集團有限公司的“鎢產業鏈關鍵技術開發及產業化”項目入選湖南省第二重大科技專項，該項目針對鎢資源的高效利用，鎢的精加工關鍵技術開展重點攻關，將提高鎢加工企業產品高附加值及延伸產品開發水平。國家商務部，科技部批準在贛州設立鎢、稀土新材料科技興貿出口創新基地，發展和形成具有自主知識產權、具有較高品牌競爭力的新材料產業集群。
到2008年底，鎢工業統計內企業500余家，總資產約250億元，從業人員近10萬人。年實際生產能力為：采礦1300萬噸、選礦1400萬噸、APT18萬噸、鎢粉6.2萬噸、硬質合金3.5萬噸、鎢鐵3.1萬噸、鎢絲400億米。2008年主要產品產量：鎢精礦84470噸、APT52900噸、鎢粉24100噸、硬質合金16500噸、鎢鐵11000噸、鎢絲228億米。出口創匯8億美元，實現銷售收入391億元，利稅60億元，利潤38億元。
2005年以后國內鎢價合理回歸，鎢精礦平均售價首超10萬元，全行業銷售收入首達200億元，利稅60億元，利潤超40億元。由于鎢原料出口價格的提高，推動了國際鎢市場價格的上揚，在出口量增加不多的情況下，鎢品出口額首超10億美元。這些都是歷史性的跨越和突破。
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